Benutzerdefiniertes Design -Logo -Druck und glänzende Papierversandkiste
Lackieren ist der Prozess der Anwendung einer farblosen Ebene, transparente Beschichtung (Lack) auf die Oberfläche von gedruckten Materialien, entweder durch Bürsten, Sprühen, oder drucken. Nach dem Nivellieren, Trocknen, und drücken, Es bildet eine dünne und gleichmäßige transparente glänzende Schicht auf der Oberfläche des gedruckten Elements.
Eigenschaften:
Feste Haftung: Die lackierte Oberfläche haften sich sicher, und die natürliche Reibung entzieht den Glanz nicht. Dies verbessert den Wert von verpackten gedruckten Materialien, Hinzufügen eines brillanten Glanzes und eines dreidimensionalen Effekts. Die raffinierte Textur erleichtert es dem Element, sich als visueller Schwerpunkt inmitten einer Vielzahl von Produkten herauszuheben.
Punkte zu berücksichtigen:
Beim Entwerfen von gedruckten Materialien zum Lösen, Die Lackierplatten sollten als Spotfarben verarbeitet werden. Es müssen separate Teller und Spot -Farbversionen erstellt werden. Präzision in der Registrierung ist während des Lackierprozesses von entscheidender Bedeutung. Zum Beispiel, Wenn mit einer anderen Maschine lithografische Drucke mit einer anderen Maschine abgelegt werden, Eine sorgfältige und genaue Positionierung des Substrats ist erforderlich.
Klassifizierung von Lackiertechniken:
Für lackierende gedruckte Materialien auf Papierbasis, Mithilfe von Verwicklungsmethoden werden basierend auf Trocknungsmethoden kategorisiert: Lösungsmittelbasierte Lackierungen, UV -Lackier, und hitzebehandelte Lackierung. In Bezug auf die Beziehung zwischen der Lackiermaschine und der Druckmaschine, Lackishing kann offline oder inline sein. Basierend auf der Lackiermethode, Es kann weiter in beschichtete Lackiermaschinen eingeteilt werden, Offset -Druckpressen, Siebdruckmaschinen, Gravure -Druckmaschinen, Flexografische Druckmaschinen, und andere Maschinen, die zum Lösen verwendet werden. Unten, Ich werde die drei am häufigsten verwendeten Lackiertechniken einführen.
Arten von Lack:
Lack werden in drei Arten kategorisiert: Lack auf Ölbasis, Lack auf Wasserbasis, und UV -Lack.
Larnishing auf Ölbasis:
Diese Art von Lack verwendet Lösungsmittel mit stark, irritierende Gerüche, es umweltfreundlich machen. Aufgrund seiner Umweltauswirkungen, Der Einsatz von Lackiertechniken auf Ölbasis ist im Rückgang des Rückgangs.
Lackierende Wasserbasis:
Vorteile: Wasser wird direkt verwendet, um den Lack aufzulösen, und es kann entweder durch Hitze oder Lufttrocknen getrocknet werden. Diese Methode hat eine hohe Produktionseffizienz und ist umweltfreundlich.
Nachteile: Die Glanz nach dem Lackieren hat bestimmte Einschränkungen und kann nicht den gleichen Glanz wie glänzender Lackier- oder UV -Lackierer erreichen.
Anwendungen: Geeignet für Verpackungen von Lebensmitteln, bei denen hoher Glanz keine Voraussetzung ist und bei denen es keine Gesundheits- und Sicherheitsstandards beeinträchtigt.
UV -Lackier:
UV -Lackier beinhaltet die Verwendung von UV -Lack, das photoempfindliches Harz enthält. Nach der sogar Bewerbung auf dem gedruckten Material, Eine chemische Reaktion tritt unter bestimmten Wellenlängen von ultraviolettem Licht auf, ein stabiles festes Polymer bilden.
Vorteile: UV -Lackishing bietet hohen Glanz, Hervorragende Resistenz gegen Abrieb, Hohe Temperatur, und Farbverblassung. Es hat eine hohe Produktionseffizienz und führt zu einem visuell ansprechenden Produkt.
Nachteile: UV -Lack und der UV -Lackierprozess sind relativ teuer.
Anwendungen: Wird in High-End-Verpackungen für Produkte wie Zigarettenschachteln verwendet, Weinverpackung, Kosmetika, und luxuriöse Geschenkboxen.
