Emballage trykproces —- Lakering

Brugerdefineret designlogoprint og blank papirforsendelsesboks

Lakering er processen med at påføre et lag farveløst, gennemsigtig belægning (lak) på overfladen af ​​trykte materialer, enten ved børstning, sprøjtning, eller udskrivning. Efter nivellering, tørring, og trykker, det danner et tyndt og ensartet gennemsigtigt blankt lag på overfladen af ​​det trykte emne.

Karakteristika:

Fast vedhæftning: Den lakerede overflade klæber sikkert, og den naturlige friktion fjerner ikke glansen. Dette øger værdien af ​​emballerede trykte materialer, tilføjer en strålende glans og en tredimensionel effekt. Den raffinerede tekstur gør det lettere for varen at skille sig ud som et visuelt fokuspunkt midt i et utal af viste produkter.

Punkter at overveje:

Ved design af trykte materialer til lakering, lakpladerne skal behandles som staffagefarver. Der skal oprettes separate plader og staffagefarveversioner. Præcision i registreringen er afgørende under lakeringsprocessen. F.eks, hvis lakering udføres på litografiske tryk med en anden maskine, omhyggelig og nøjagtig placering på underlaget er nødvendig.

Klassificering af lakteknikker:

Til lakering af papirbaserede trykte materialer, lakeringsmetoder er kategoriseret ud fra tørremetoder: opløsningsmiddelbaseret lakering, UV lakering, og varmehærdet lakering. Med hensyn til forholdet mellem lakmaskinen og trykpressen, lakering kan være offline eller inline. Baseret på lakeringsmetoden, det kan yderligere klassificeres i belægningslakeringsmaskiner, offsettrykpresser, serigrafimaskiner, dybtryksmaskiner, flexografiske trykkemaskiner, og andre maskiner, der bruges til lakering. Under, Jeg vil introducere de tre mest brugte lakteknikker.

Typer af lak:

Lakker er kategoriseret i tre typer: oliebaseret lak, vandbaseret lak, og UV-lak.

Oliebaseret lakering:

Denne type lak bruger opløsningsmidler med stærke, irriterende lugte, gør det miljøvenligt. På grund af dens miljøpåvirkning, brugen af ​​oliebaserede lakeringsteknikker er faldende.

Vandbaseret lakering:

Fordele: Vand bruges direkte til at opløse lakken, og det kan tørres enten gennem varme eller lufttørring. Denne metode har høj produktionseffektivitet og er miljøvenlig.

Ulemper: Glansen efter lakering har visse begrænsninger og kan ikke opnå samme niveau af glans som glanslakering eller UV-lakering.

Ansøgninger: Velegnet til emballering af fødevarer, hvor højglans ikke er et krav, og hvor det ikke går på kompromis med sundheds- og sikkerhedsstandarder.

UV lakering:

UV-lakering involverer brug af UV-lak indeholdende lysfølsom harpiks. Efter jævn påføring på det trykte materiale, en kemisk reaktion sker under specifikke bølgelængder af ultraviolet lys, danner en stabil fast polymer.

Fordele: UV-lak giver høj glans, fremragende modstandsdygtighed over for slid, høj temperatur, og farve falmning. Det har høj produktionseffektivitet og resulterer i et visuelt tiltalende produkt.

Ulemper: UV-lak og UV-lakeringsprocessen er relativt dyre.

Ansøgninger: Anvendes i high-end emballage til produkter som cigaretæsker, vin emballage, kosmetik, og luksusgaveæsker.

X